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病死畜禽无害化处理车间操作规程

启动生产制造前提前准备 1、查验空压机开关电源，开启空压机电源开关，开启供气总闸阀及各分开闸阀。 2、查验开关电源、工作电压是不是一切正常，电气元器件、电缆线有没有负载伤走电状况。若有异常现象请 立即拆换并清除。 3、机器设备润化。机器设备高溫旋转位置较多。滚动轴承依据规定每星期或每日适当充注高温润滑脂， 减速器、玻璃钢冷却塔、离心风机变速箱按时充注或拆换机油（地一次拆换150-300h），之后每六个月拆换一次。d、缓存脱脂：经化制烘干后的物料通过输送器进入缓存保温料仓，由输送器将物料送入压榨设备（变频输送），提取物料内油脂。 4、监督管路、补偿器、闸阀有没有渗漏。化制罐厂主轴轴承密封性盘根、出入料口盘根是不是磨 损过大，依据状况立即添充或拆换。 5、投料前请将各出入料口清除整洁，尺寸气动调节阀关掉，将物料内硬质的脏物和手工编织 袋刷到。特块状禽畜提早肢解，冷藏的扎实禽畜要提早解除冻jie，以防毁坏机器设备。开启蒸气刚开始投料，投料约3-5T。肉食品加工动物疫情无害化处理设备厂家联系电话

病死猪无害化处理设备（干化机）

工艺特点：干化法无害化处理方式具有处理速度快，杀菌完全彻底，不产生二次污染，高度自动化，劳动强度低，成品纯度高，处理过程环保等特点，有传统的发酵式处理工艺无法比拟的优点，是发酵式处理方式和湿化法处理方式理想的替代方案。

工艺流程： 肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨粉

1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨粉

3、物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

4、化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2-4小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。2建设规模项目建设主要包括主厂区和办公区，具体建设内容如下：处理车间（冷库区、卸料上料区、化制烘干加工区，库房区，更衣间、淋浴间等）车间内为空气微负压设计。 肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨

5、出料： 化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。

6、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。 肉骨粉畜禽无害化处理设备 病死猪无害化处理设备肉骨粉

7、油脂储存：经榨油机获得的动物油脂——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。

8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和高能光子催化氧化处理后彻底脱臭，达标排放。

动物无害化处理设备工艺流程

动物无害化处理具体工艺流程：

1.操作方法：

（1）将整车动物放入预碎机破碎后通过密闭螺旋输送机直接送入化制罐内处理，无需人畜接触。

（2）智能化程度高，可远程操作及无人操作。

（3）冷藏动物无需解冻直接可以处理。

2.处理结果：

无害化处理后成为粉末状体，可将其用作饲料或作有机肥料。符合无害化处理结果要求。

3.处理环境：

无***废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理、符合环保要求。

4.设备：

一、隐藏料仓无恶臭

隐藏式储料仓设计，容量可达10吨，现场整洁有序，全部密封运行，谢绝臭气逸出。

二、泵体输送不残留

输料泵输送物料，五吨物料30分钟，密闭输送无残留，操作便捷。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受热快速均匀，谢绝部分过度化制，利于油水分离，提高产品质量。

四、不用压榨多出油

油水分离出油，省却压榨工序，避免二次加热，省时、省事、节能、速成。肉食品加工动物疫情无害化处理设备厂家联系电话

死鸡无害化处理设备生产羽毛粉

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无害化处理详细流程：

畜禽放入预碎机内被破碎成小块尸块，然后传送进化制机，利用高温高压进行化制。利用高压饱和蒸汽，通过干热与高温高压可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将原体全部杀灭。 处理后的蒸汽经回收装置后还可回收，用于下次生产。物料在化制机内完成水解化制，静置10分钟，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐，释出的油脂可回收以利用。干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。c、真空烘干阶段约220-280分钟，由真空负压站抽负压，在蒸汽压力加热作用下进行负压烘干，将水分有效去除。化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。肉食品加工动物疫情无害化处理设备厂家联系电话