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日处理10吨畜禽无害化处理设备工艺说明

畜禽无害化机器设备加工工艺表明 一、设计方案生产能力：10吨/批号，每日生产能力可做到30吨。 二、加热炉造成工作压力蒸气供一体机超高压对物料杀菌后烘干，事后对物料开展压榨油解决，做为有机肥原料。二、泵体输送不残留输料泵输送物料，五吨物料30分钟，密闭输送无残留，操作便捷效率高。 三、加热炉工作压力为0.7MPa，一体机筒夹设计方案工作压力0.55MPa，机器设备气体压力0.36MPa，根据超高压消灭病亡畜禽所带上病原菌，完成病虫害畜禽无害化，配套设施废水及有机废气处理系统软件。 生产流程： ?粉碎机将病虫害畜禽物料粉碎成5厘米尺寸方小块，由输送器输送至化制烘干一体机内，在一体机内历经三个阶段解决做成备用物料。 a、高溫化制阶段，上班时间约50-一个小时，物料高溫高压灭菌化制解决阶段； b、卸压阶段约40-50分鐘，机器设备匀称排压，确保有机废气处理系统软件均速开展； c、真空泵烘干阶段约220-280分鐘，由真空泵空气压力站抽空气压力，在蒸气工作压力加温***下开展空气压力烘干，将水份合理除去。 d、缓存文件脱油：经化制烘干后的物料根据输送器进到缓存文件隔热保温料斗，由输送器将物料送进榨取机器设备（直流变频输送），获取物料内植物油脂。脱油后物料包裝保存为有机肥原料，待资源化再生运用。 e、处理方式总造成的污水、有机废气由***设备开展解决做到排污规定。 奶牛场动物疫情无害化处理设备***维修

病死畜禽无害化处理厂建设要求简述

病亡禽畜无害化厂基本建设规定概述：

项目简介 1.1 目的 以便对病虫害动物及染疫物合理解决，避免微生物外扩散，维护养殖业生产制造和老百姓肉类安全性。 1.2 解决能力 年工作中300天，日处理量10吨，年处理量3000吨。均值每头病死猪按25KG测算，每一年可解决十二万头猪。3MPa）后，保持压力30分钟，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。 1.3 解决实际效果 合理消灭微生物，考虑现行政策规定的1、2、3类病的解决，保证生物安全；防止或合理操纵废水、有机废气和异味造成，符合实际环境保护规定；本计划方案解决物质关键为有机肥料，有机肥料循环系统利用。 1.4 设计方案闪光点 处理站及车间合理布局科学规范，合乎生物安全规定；有机废气、废水经解决排污；資源利用，环保节能，物质工业生产植物油脂和肉骨粉均能合理利用；加工工艺优，防止工作人员触碰；污染微空气压力设计方案；关键操作流程由管理程序进行，节约人力资本，每个班3-五人就可以实际操作；完成病虫害动物无害化处理远程控制电子器件管控，提升动物无害化的管控效率和水准。奶牛场动物疫情无害化处理设备***维修

畜禽无害化处理设备干化特点

解决物管理中心温度135,压力0.25 MPa 压力),隔热保温時间三十分钟（欧美***杀菌规范，也可依据不一样物料调节压力和温度），真空干燥设备時间120 分鐘，无害化总全过程约480分鐘。

物料运输：粉碎后的物料由输料泵经密闭式管路运输至化制罐里，此全过程全线密闭式、自动化技术进行。该输料方法，较现阶段国际性行驶的绞龙螺旋式输料方法，具备速度更快、残余小、容易清洗、不造成恶臭味味道等众多优势， 化制、杀菌、干躁：物料改装结束，关掉入料口，起动加热装置，罐里温度和压力做到预设值后，维持三十分钟（欧美***杀菌规范，也可依据不一样物料调节压力和温度），后排尽卸压进到干躁环节，选用超低温真空干燥设备的方法，干躁2－3钟头（可调节）后，获得水分含量降至12的肉骨粉。 排渣、冒油：干化机出去的含油量肉骨粉开展压榨油脱油，获得制成品肉骨粉和油，油能够 作为工业生产用食油，骨粉能够 做为有机肥料的原材料。9、供热系统：供热系统主体建筑为锅炉房，主设备为燃气（油、煤）蒸汽锅炉。 德 骏环保***做无害化处理 处理设备，生产工艺完善，健全的***维修服务，集生产制造、市场销售、安裝 调节及其***服务为一体的无害化机器设备生产商

病死动物无害化处理设备生产羽毛粉工艺

德骏工艺要求

工艺描述：

干化法畜禽无害化处理方式，是将病死动物碎化处理后输送至密闭容器内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，***终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前上***被认可的处理方式。处理工艺设计相对***，符合生物安全要求，处理过程应避免病死畜禽***外露和避免操作人员直接接触。

工艺参数：处理物中心温度135,压力0.25 MPa(压力),保温时间30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），真空干燥时间120 分钟，无害化处理总过程约480分钟。

工艺流程：

畜禽原料仓暂存物料预碎密闭输送上料高温高压化制、灭菌、烘干榨油出渣出油卸压及废气处理

1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓（一次可以暂存5-6吨原料），卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是卫蓝技术核心优势之一。

4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2－3小时（可调整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。b、泄压阶段约40-50分钟，设备均匀排压，保证废气处理系统匀速进行。

5、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。

6、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，***后经过生物废气处理池处理后达标排放。

畜禽无害化处理工艺设备是专门针对大型病死动物无害化处理厂、大型养殖场、屠宰场、孵化场等设计研发，该设备根据国内病死动物无害化处理要求结合经验，研发设计的成套全新的病死动物无害化处理工艺，通过密闭运输、原料提升预碎泵送、高温高压、灭菌、烘干、榨油脱脂、粉碎、除尘及相关废气处理过程、肉骨粉称重、自动包装的方式，将病死畜禽的转化成肉骨粉和动物油脂。整套工艺加工过程无需添加任何生物酶，没有废弃物排放，数控全自动一键式操作，自动化程度高，操作简单，无二次污染。本套工艺设备以环保、低碳、节能、低成本、高产出，低劳动量、率，设备坚固耐用为基准，产出成品（肉骨粉）粗蛋白含量55，水分含量10，工厂内外无异味。配备大量的耗材和零配件，以便能随时满足客户的需求，保证所提供设备的正常运行。

小型畜禽无害化处理设备-干化法

小型畜禽无害化处理工艺设备是专门针对小型养殖场，屠宰场，孵化场等设计研发，其处理量为1000KGS/批，整套设备工艺通过动物输送上料、高温高压破碎、灭菌、烘干、及相关废气处理、脱脂，终的产品可以作为肉骨粉和动物油脂，达到废弃物完全回收利用的结果。畜禽无害化处理机组具有破碎功能，所以畜禽无需肢解，这就可以有效的阻断病菌的传播，处理过程中无需添加其它辅助成分，且无废气排放，处理成本低。本机组具有结构紧凑，操作简单，节能，绿色环保的优点。设备总占地面积为15㎡，操作面积40-50㎡。我们接到维修电话时无论白天还是晚上，（国内）确保在48小时内到达。奶牛场动物疫情无害化处理设备***维修