病死家畜动物疫情无害化处理设备制造商性价比高

无害化处理设备干化机介绍

病死家畜动物疫情无害化处理设备制造商

无害化处理设备--干化机是利用高温高压原理将病害动物或病变部分利用高温杀菌达到无害化处理目的的机器设备。该设备适用于各大中型屠宰场，养殖场及城市无害化处理中心使用。经干化机化制后产生大量动物骨粉、油脂和有机肥料，实现资源化利用。为保证高温化制处理车间正常运行，预防安全生产事故发生，保障生产顺利进行，规定本操作规程。其处理流程为预碎、化制烘干、脱脂、冷却、粉碎包装和废气、废水处理。

该设备符合GB16548-2006《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》要求，能完全杀灭标准规定的重大动物疫病的致病微生物，可对动物疫病的肉尸病变部位及修割废弃物、腺体等进行无害化处理，对消灭和控制重大动物疫病，提高动物防疫质量，防止病害动物产品流入市场起到重大作用，是首先推广的病害动物无害化处理设备。一、高温灭菌1、投料完成请将料口密封处理干净，将气动插板阀关闭。

产品符合***对病害猪无害化处理的管理要求；符合***环保和锅炉压力容器监督检验部门的设计生产要求。病死家畜动物疫情无害化处理设备制造商

病死畜禽无害化处理车间操作规程

为保证高温化制处理车间正常运行，预防安全生产事故发生，保障生产顺利进行，规定本操作规程。

开机生产前准备

1、检查空气压缩机电源，打开空气压缩机开关，打开气路总阀门及各分路阀门。

2、检查电源、电压是否正常，电器元件、电缆有无过载伤漏电现象。如有异常情况请

及时更换并排除。

3、设备润滑。设备高温转动部位较多。轴承根据要求每周或每天适量加注高温润滑脂，

减速机、冷却塔、风机变速器定期加注或更换齿轮油（地一次更换150-300h），以后每六个月更换一次。

4、监察管道、旋转接头、阀门有无渗漏。化制罐主轴密封盘根、进出料口盘根是否磨

损过大，根据情况及时填充或更换。

5、投料前请将各进出料口清理干净，大小气动阀门关闭，将物料内硬质杂物和编织

袋刷出。特大块畜禽提前肢解，冷冻的过硬畜禽要提前解冻，以免损坏设备。开启蒸汽开始投料，投料约3-5T。

一、高温灭菌

1、投料完成请将料口密封处理干净，将气动插板阀关闭。

2、开启蒸汽4.5-6公斤，加温升压大约40分钟左右，蒸汽温度达到135℃，应保证罐内的压力（3公斤）和接近灭菌水解的温度，如果温度超过灭菌水解的压力，稍稍开启旁通阀，直至压力正常。同时调节进气阀，物料内压力2.8-3公斤，40-60分钟可使物料变至纤维状。压力升至3-3.2公斤时，可使骨头等物料破碎。无害化处理机特点：A安全、B自动、快捷本系列产品为高度自动化控制，操作简单，使用方便、快捷。

1、泄压。根据水池温度一次开启冷却塔风机，喷淋塔循环泵，换热器管道循环泵，UV光解除臭装置。并调节蒸汽阀门减少夹层和主轴进气量、将手动排气阀打开1/3左右，直至将压力降至压力表指针指向0Mpa，将排气阀完全打开，这个过程不能少于15-20分钟，甚至可以更长（注意：本阶段，由于原料本身具有的特殊性和压力的作用，罐内的物质及容易造成排气系统堵塞，所以开启排气阀必须仔细慢慢操作）。动物无害化处理动物尸骸指动物的完整或部分躯体，应包括动物内脏及其报废肉类。整个高温灭菌化制过程完毕。

三、烘干过程

2、烘干。正常烘干160-230分钟左右，烘干期间超过150分钟之后要每隔10-20分钟打开进料口注意观察物料烘干情况（观察口在烘干机上集气罩上部，观察完毕要关闭观察口门）。

3、放料。首先关闭进气阀，缓慢开启出料口

4、关闭用电设备，冲刷消毒清理现场。

以上是手动操作说明，正常情况下使用自动运行处理。

自动运行前将生产前的准备工作做完后，在电脑显示屏上设定好各项参数直接按电脑显示屏上相互对应的启动按钮。电脑将自动完成整个过程。病死家畜动物疫情无害化处理设备制造商

病死动物无害化处理设备生产羽毛粉工艺

德骏工艺要求

工艺描述：

干化法畜禽无害化处理方式，是将病死动物碎化处理后输送至密闭容器内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，***终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前上***被认可的处理方式。根据国内屠宰行业的现状，开发了专用于生猪定点屠宰厂（场）的病害猪无害化处理设备，为国内各屠宰企业服务。

工艺参数：处理物中心温度135,压力0.25 MPa(压力),保温时间30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），真空干燥时间120 分钟，无害化处理总过程约480分钟。

工艺流程：

畜禽原料仓暂存物料预碎密闭输送上料高温高压化制、灭菌、烘干榨油出渣出油卸压及废气处理

1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，自卸车将原料卸货到密闭的大型原料仓（一次可以暂存5-6吨原料），卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是卫蓝技术核心优势之一。

4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2－3小时（可调整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。利用高压饱和蒸汽，通过干热与高温高压可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将原体完全杀灭。

5、出渣、出油：干化机出来的含油肉骨粉进行榨油脱脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工业用油，骨粉可以作为有机肥的原料。

6、废气处理：废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤，***后经过生物废气处理池处理后达标排放。

畜禽无害化处理工艺设备是专门针对大型病死动物无害化处理厂、大型养殖场、屠宰场、孵化场等设计研发，该设备根据国内病死动物无害化处理要求结合经验，研发设计的成套全新的病死动物无害化处理工艺，通过密闭运输、原料提升预碎泵送、高温高压、灭菌、烘干、榨油脱脂、粉碎、除尘及相关废气处理过程、肉骨粉称重、自动包装的方式，将病死畜禽的转化成肉骨粉和动物油脂。整套工艺加工过程无需添加任何生物酶，没有废弃物排放，数控全自动一键式操作，自动化程度高，操作简单，无二次污染。本套工艺设备以环保、低碳、节能、低成本、高产出，低劳动量、***率，设备坚固耐用为基准，产出成品（肉骨粉）粗蛋白含量55，水分含量10，工厂内外无异味。6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

小型畜禽无害化处理设备-干化法

小型畜禽无害化处理工艺设备是专门针对小型养殖场，屠宰场，孵化场等设计研发，其处理量为1000KGS/批，整套设备工艺通过动物输送上料、高温高压破碎、灭菌、烘干、及相关废气处理、脱脂，终的产品可以作为肉骨粉和动物油脂，达到废弃物完全回收***利用的结果。畜禽无害化处理机组具有破碎功能，所以畜禽无需肢解，这就可以有效的阻断病菌的传播，处理过程中无需添加其它辅助成分，且无废气排放，处理成本低。本机组具有结构紧凑，操作简单，节能***，绿色环保的优点。7、固体物（残渣）处理系统：主体建筑为固体物（残渣）处理车间，主设备为回转冷却器、水滴式粉碎机、自动包装机等。设备总占地面积为15㎡，操作面积40-50㎡。病死家畜动物疫情无害化处理设备制造商